మాలిబ్డినం ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి

ప్రయోగశాలలో ప్రత్యేక శక్తులు, మీకు అధిక-స్వచ్ఛత మాలిబ్డినం పదార్థాలు అవసరమయ్యే పరిస్థితిని మీరు ఎప్పుడైనా ఎదుర్కొన్నారా, కానీ తగిన సరఫరాదారుని కనుగొనలేదా? ఈ రోజు, సూపర్ ప్రాక్టికల్ సైంటిఫిక్ రీసెర్చ్ టూల్-హై-ప్యూరిటీ మాలిబ్డినం షీట్, మాలిబ్డినం ప్లేట్, మాలిబ్డినం రేకు, మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్!

శాస్త్రీయ పరిశోధన నిపుణుడిగా, సరైన విషయాన్ని ఎంచుకోవడం సగం విజయం. మేము ఉత్పత్తి చేసే మాలిబ్డినం షీట్ 99.96%కంటే స్వచ్ఛమైనది, కానీ 1.0100200 మిమీ నుండి 12100100 మిమీ వరకు మరియు మరింత అనుకూలీకరించిన స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు. మీరు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రయోగాలు లేదా భౌతిక పరిశోధన చేస్తున్నా, అది ఖచ్చితంగా చేయగలదు.

మాలిబ్డినం పదార్థాల అనువర్తన పరిధి చాలా వెడల్పుగా ఉంది. ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేసులు మరియు ఎలక్ట్రోడ్లను తయారు చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ మరియు ఏరోస్పేస్ క్షేత్రాలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పదార్థాల కారణంగా మీ ప్రయోగాలు మరింత సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితమైనవిగా ఉన్నాయని g హించుకోండి. ఇది ఉత్తేజకరమైనది కాదా?

మాలిబ్డినం ప్లేట్లుఅనేక ప్రత్యేక స్టీల్స్‌లో ఉపయోగిస్తారు. మాలిబ్డినం ఎలక్ట్రోడ్లు, వాక్యూమ్ కొలిమి అనువర్తనాలు, అణు శక్తి, క్షిపణులు మరియు విమాన భాగాలు కొన్ని ఇతర సాధారణ ఉపయోగాలు. మాలిబ్డినం ప్లేట్లు చాలా కఠినమైనవి మరియు మృదువైనవి మరియు టంగ్స్టన్ కంటే ఎక్కువ స్థితిస్థాపకంగా ఉంటాయి. మాలిబ్డినం అధిక సాగే మాడ్యులస్ కలిగి ఉండగా, టంగ్స్టన్ మరియు టాంటాలమ్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం మాత్రమే కలిగి ఉన్నారు.

మాలిబ్డినం ప్లేట్లు నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ చేసిన తర్వాత మాలిబ్డినం ప్లేట్ ఖాళీలను రోలింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. సాధారణంగా, 2-30 మిమీ మందాన్ని మాలిబ్డినం ప్లేట్ అని పిలుస్తారు, 0.2-2 మిమీ మందాన్ని మాలిబ్డినం షీట్ అని పిలుస్తారు మరియు 0.2 మిమీ మందాన్ని మాలిబ్డినం రేకు అంటారు. వేర్వేరు మందాల యొక్క మాలిబ్డినం ప్లేట్లు వివిధ రకాల రోలింగ్ మిల్లులచే తయారు చేయబడాలి. సన్నని మాలిబ్డినం షీట్లు మరియు మాలిబ్డినం రేకులు మెరుగైన కర్లింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉద్రిక్తతతో నిరంతర రోలింగ్ మిల్లుల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. వాటిని రోల్స్‌లో అందిస్తారు మరియు వీటిని మాలిబ్డినం స్ట్రిప్స్ అంటారు.

మాలిబ్డినం ప్లేట్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా కట్టింగ్, పంచ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఉన్నాయి.

అన్నింటిలో మొదటిది, మాలిబ్డినం ప్లేట్ కట్టింగ్ మాలిబ్డినం ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్‌లో మొదటి దశ. సాధారణంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ పద్ధతులు యాంత్రిక కట్టింగ్, జ్వాల కట్టింగ్ మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్. యాంత్రిక పరికరాల ద్వారా మాలిబ్డినం ప్లేట్లను కత్తిరించడం మెకానికల్ కటింగ్. సాధారణంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో మకా యంత్రాలు, గుద్దే యంత్రాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇది మందమైన మాలిబ్డినం ప్లేట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్లాస్మా కటింగ్ అనేది మాలిబ్డినం ప్లేట్లను అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా ఆర్క్ ద్వారా కత్తిరించడం, ఇది సన్నగా మాలిబ్డినం ప్లేట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రెండవది, పంచ్ అనేది మాలిబ్డినం ప్లేట్లలో నియమించబడిన స్థానాల్లో రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియ. సాధారణ గుద్దే పద్ధతుల్లో పంచ్ పంచ్ మరియు లేజర్ పంచ్ ఉన్నాయి. పంచ్ గుద్దడం అంటే మాలిబ్డినం ప్లేట్‌లోని రంధ్రాలను గుద్దడం మెషిన్ ద్వారా పంచ్ చేయడం మరియు కత్తిరించడం, ఇది పెద్ద వ్యాసాలతో ఉన్న రంధ్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. లేజర్ పంచ్ అంటే మాలిబ్డినం ప్లేట్‌ను లేజర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం, ఇది చిన్న వ్యాసం రంధ్రాలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో రంధ్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

చివరగా, మాలిబ్డినం ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్‌లోని ముఖ్యమైన లింక్‌లలో వేడి చికిత్స ఒకటి, మరియు దాని కంటెంట్‌లో ఎనియలింగ్, అణచివేయడం, టెంపరింగ్ మరియు ఇతర దశలు ఉన్నాయి. వేడి చికిత్స మాలిబ్డినం ప్లేట్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మార్చగలదు మరియు వివిధ అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడానికి దాని బలం, కాఠిన్యం, మొండితనం మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

చివరగా, మాలిబ్డినం ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అధిక-నాణ్యత మాలిబ్డినం ప్లేట్ ఉత్పత్తులను పొందటానికి ప్రాసెసింగ్ మరియు చికిత్స యొక్క బహుళ దశల ద్వారా వెళ్ళాలి.