మెటల్ టంగ్స్టన్, దీని పేరు స్వీడిష్ నుండి ఉద్భవించింది - టంగ్ (భారీ) మరియు స్టెన్ (రాయి) ప్రధానంగా సిమెంట్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ల రూపంలో ఉపయోగించబడుతుంది. సిమెంటు కార్బైడ్‌లు లేదా గట్టి లోహాలు తరచుగా డబ్ చేయబడినందున, లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ అనే ప్రక్రియ ద్వారా మెటల్ కోబాల్ట్ యొక్క బైండర్ మ్యాట్రిక్స్‌లో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క ధాన్యాలను 'సిమెంటింగ్' చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన పదార్థాల తరగతి.
నేడు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ధాన్యాల పరిమాణాలు 0.5 మైక్రాన్‌ల నుండి 5 మైక్రాన్‌ల కంటే ఎక్కువ బరువుతో 30% వరకు ఉండే కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో మారుతూ ఉంటాయి. అదనంగా, ఇతర కార్బైడ్‌లను జోడించడం కూడా తుది లక్షణాలను మారుస్తుంది.
ఫలితంగా వర్గీకరించబడిన పదార్థాల తరగతి
అధిక బలం
దృఢత్వం
అధిక కాఠిన్యం
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణం మరియు మాతృకలోని కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ను మార్చడం ద్వారా మరియు ఇతర పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా, ఇంజనీర్లు వివిధ రకాల ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా ఉండే లక్షణాలను కలిగి ఉండే పదార్థాల తరగతికి ప్రాప్యతను కలిగి ఉంటారు. ఇందులో హైటెక్ టూల్స్, వేర్ పార్ట్స్ మరియు నిర్మాణ మైనింగ్ మరియు ఆయిల్ అండ్ గ్యాస్ సెక్టార్ కోసం టూల్స్ ఉన్నాయి.
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు ప్రాథమికంగా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ మెటల్ పౌడర్లను ఉపయోగించే పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ యొక్క ఫలితం. సాధారణంగా, మిశ్రమాల కూర్పులు 4% కోబాల్ట్ నుండి 30% కోబాల్ట్ వరకు ఉంటాయి.
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఈ పదార్థాలు ప్రదర్శించే అధిక కాఠిన్యాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోవడం, తద్వారా వ్యక్తిగత భాగాల దుస్తులు ధర తగ్గడం. దురదృష్టవశాత్తూ, అధిక కాఠిన్యానికి జోడించబడిన పెనాల్టీ మొండితనం లేదా బలం లేకపోవడం. అదృష్టవశాత్తూ, అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌లతో కూడిన కూర్పులను ఎంచుకోవడం ద్వారా, కాఠిన్యంతో పాటు బలాన్ని సాధించవచ్చు.
అప్లికేషన్‌ల కోసం తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ని ఎంచుకోండి, అక్కడ కాంపోనెంట్ ప్రభావాన్ని అనుభవించదు, అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకతను సాధించండి.
అప్లికేషన్ షాక్ లేదా ఇంపాక్ట్‌ను కలిగి ఉంటే అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ను ఎంచుకోండి మరియు నష్టాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యంతో కలిపి ఇతర మెటీరియల్స్ అందించే వాటి కంటే ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకతను సాధించండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-29-2022